Zakrzywione panele można podzielić na dwa typy: niemalowane i malowane fornirem drewnianym. Ten pierwszy jest powszechnie stosowany do dostosowywania całych domów i jest wykonany z płyty pilśniowej średniej gęstości, podczas gdy drugi jest używany do dostosowywania z najwyższej półki i jest wykonany ze sklejki.

Dużą popularnością cieszą się łukowe panele ścienne i łukowe panele drzwiowe. Czy wiesz, jaki proces produkcyjny jest stosowany przy ich tworzeniu?

Panele ścienne w kształcie łuku i panele drzwiowe w kształcie łuku stały się jednym z najgorętszych trendów"zintegrowana szafka ścienna z drzwiami"wave ze względu na ich gładkie, zakrzywione artystyczne piękno, lepsze wykorzystanie przestrzeni oraz nowatorski i stylowy wygląd.

01

Jak wykonać zakrzywione panele tradycyjnymi technikami obróbki drewna przy gięciu drewna?

Tradycyjne techniki gięcia drewna zazwyczaj można podzielić na trzy kategorie:

1. Gięcie drewna parowego

2. Laminowanie drewna

3. Wyrzeźbić gięte drewno

Tradycyjne techniki obróbki drewna polegające na gięciu drewna w celu uzyskania paneli w kształcie łuku mają pewne wady, które wpływają na ich wydajność:

1. Gięcie pojedynczej deski może zająć 5-6 godzin, czyli jest stosunkowo powolne.

2. Techniki te wymagają dużej ilości pracy fizycznej, która może być wymagająca fizycznie. Tradycyjne techniki opierają się na wiedzy wysoko wykwalifikowanych rzemieślników, co utrudnia osiągnięcie szybkiej produkcji masowej i prowadzi do wysokich kosztów pracy.

3. Proces ten odbywa się głównie ręcznie, co utrudnia produkcję na dużą skalę.

4. Panele o długości powyżej 2,4 metra mogą wymagać łączenia, co może skutkować niewspółosiowością. 

5. Dodatkowo drewno jest podatne na pęknięcia, odbicia i odkształcenia.

02

A co z wydajnością prasy do gięcia drewna o wysokiej częstotliwości?

Efektywność wykorzystania prasy do gięcia drewna o wysokiej częstotliwości do wytwarzania paneli w kształcie łuku jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych technik obróbki drewna.

Prasa do gięcia sklejki o wysokiej częstotliwości jest obecnie jedną z najbardziej inteligentnych i zaawansowanych technik gięcia sklejki w celu uzyskania zakrzywionych paneli. Maszyna zyskała uznanie i popularność wśród fabryk niestandardowych dzięki swoim licznym zaletom:

1. Wysoka wydajność: Proces jest znacznie szybszy niż tradycyjne techniki, co pozwala na szybszą produkcję. Wyprodukowanie jednego panelu w kształcie łuku za pomocą maszyny zajmuje tylko 5-6 minut, podczas gdy tradycyjne techniki wymagają 5-6 godzin na ukształtowanie panelu.

2. Niska pracochłonność: Proces wymaga jedynie 1-2 osób i wiąże się z niską pracochłonnością, co zmniejsza ryzyko obrażeń w pracy.

3. Szybka produkcja masowa: Prasa do gięcia drewna o wysokiej częstotliwości może szybko osiągnąć szybką produkcję masową, co jest trudne do zrealizowania przy użyciu tradycyjnych technik.

4. Stabilność: Jednoczęściowy proces formowania zapewnia stabilność gotowego produktu, eliminując potrzebę łączenia i zmniejszając ryzyko niewspółosiowości.

5. Problemy posprzedażowe: Gotowy produkt jest stabilny, bez pęknięć, odbić i deformacji.

6. Niskie koszty pracy: Stosowanie pras do gięcia drewna o wysokiej częstotliwości zmniejsza koszty pracy, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem.

7. Wysoka precyzja: Proces nagrzewania i kształtowania o wysokiej częstotliwości zapewnia wysoką precyzję i zmniejsza ryzyko odchyleń, odbicia i deformacji, które są częstymi problemami w przypadku tradycyjnych technik tłoczenia na zimno z powodu błędów ludzkich.

03

Jakie są wymagania dotyczące możliwości zastosowania płyty wykonanej z desek giętych technologią gięcia drewna o wysokiej częstotliwości?

Panele gięte można również podzielić na dwa rodzaje: niemalowane i malowane fornirem drewnianym. Ta pierwsza służy do dostosowywania całego domu, a podłożem jest głównie płyta pilśniowa średniej gęstości (MDF); ten ostatni służy do personalizacji z najwyższej półki, a podłożem jest głównie sklejka.

Możemy przeanalizować różnice pomiędzy podłożem z forniru drewnianego a podłożem MDF pod względem grubości gięcia, promienia gięcia, wilgotności podłoża i maksymalnej wysokości:

1. Grubość gięcia:

Grubość warstwy wierzchniej forniru drewnianego powinna wynosić 1-3 mm, natomiast grubość warstwy wierzchniej podłoża MDF powinna wynosić 2-5 mm.

2. Promień zginania:

Warstwę wierzchnią z forniru drewnianego można zaginać o promieniu 40 mm lub większym, natomiast warstwę wierzchnią podłoża MDF można zaginać o promieniu 100 mm lub większym.

3. Wymagania dotyczące zawartości wilgoci:

Wymagana wilgotność forniru drewnianego wynosi 6-8%, natomiast podłoże MDF może być produkowane w szerokim zakresie wilgotności.

4. Maksymalna wysokość:

Zarówno fornir drewniany, jak i podłoże MDF nie mają żadnych ograniczeń wysokości i można je formować na dowolną wysokość bez konieczności łączenia.

W jaki sposób te firmy produkujące meble na wymiar wytwarzają zakrzywione panele?

Obecnie wiele fabryk mebli na zamówienie i niektóre fabryki paneli dekoracyjnych korzystają zDrewno do gięcia wysokiej częstotliwości JYCtechnologię produkcji zakrzywionych paneli. Niektóre z tych fabryk zakupiły więcej niż dziesięćGiętarki do drewna JYC HFaby sprostać dużemu zapotrzebowaniu na rynku.

Korzystając zGiętarka do drewna JYC o częstotliwości radiowejdo produkcji paneli w kształcie łuku, fabryki te znacznie zaoszczędziły na kosztach pracy. Czas gięcia jednego zakrzywionego panelu zajmuje tylko 5-6 minut, czyli ponad 60 razy szybciej niż tradycyjnymi metodami, co znacznie poprawia wydajność produkcji.