Ze względu na objętość artykuł zostanie podzielony na dwie części.
W procesie produkcji mebli drewno poddawane jest działaniu czynników atmosferycznych, jak zatem kontrolować wilgotność w wymaganym zakresie? Weźmy na przykład antyczne meble eksportowane do Stanów Zjednoczonych o kontrolowanej zawartości wilgoci wynoszącej 8%. Podstawowym procesem produkcyjnym tego rodzaju mebli jest suszenie drewna - obróbka skrawaniem - montaż - malowanie - pakowanie. Na podstawie całego procesu produkcyjnego zawartość wilgoci można kontrolować w oparciu o następujące aspekty:

      1. Ściśle kontroluj końcową zawartość wilgoci podczas suszenia drewna

Suszenie drewna jest źródłem kontroli zawartości wilgoci. Dopiero gdy końcowa zawartość wilgoci w suszonym drewnie osiągnie wymagany poziom, można ją skutecznie kontrolować w trakcie obróbki. Wilgoć eliminowana podczas procesu suszenia występuje w drewnie głównie w trzech postaciach: woda wolna, woda umyta i woda związana (woda chemiczna). Gdy drewno wysuszono do poziomu poniżej 30%, wolna woda została całkowicie usunięta, a usunięta woda stanowi wodę myjącą w drewnie, zatem zawartość drewna mierzy się na poziomie 8%. Obecnie w zakładach przetwórstwa drewna do suszenia stosuje się zazwyczaj suszarnie z osuszaniem. Wilgotność drewna uzyskanego tą metodą suszenia jest stosunkowo jednolita, jednak czas suszenia jest stosunkowo długi. Jeżeli firma meblowa nie posiada warunków do samodzielnego suszenia drewna, należy ściśle kontrolować wilgotność końcową suszonego drewna, a najlepiej, aby wilgotność końcowa była niższa, ponieważ drewno musi przejść transport i inne środki.
Suszarka próżniowa do drewna o wysokiej częstotliwościmoże być bardziej odpowiedni dla firmy zajmującej się zakładami drzewnymi i meblami.Próżniowa suszarka do drewna HFnie tylko może równomiernie wysuszyć drewno, ale także nie wymaga długiego czasu suszenia.Suszarka próżniowa do drewna o częstotliwości radiowejto dobry wybór.

      2. Kontrola zawartości wilgoci podczas obróbki

Wilgotność drewna podczas procesu obróbki jest trudna do kontrolowania. Najbardziej efektywnym sposobem jest maksymalne skrócenie czasu przebywania drewna w fazie obróbki. W deszczową pogodę najlepiej zamknąć drzwi i okna w celu obróbki, a w słoneczne dni najlepiej otworzyć drzwi i okna w celu wentylacji. W ten sposób można zmniejszyć wilgotność powietrza w warsztacie obróbczym, spowalniając w ten sposób tempo wchłaniania wilgoci przez drewno.

W przypadku niektórych części mebli, które wymagają wtórnej obróbki (tzn. części mebli muszą zostać zwrócone do warsztatu samochodowego w celu korekty rozmiaru, szlifowania lub innych technik obróbki po złożeniu poprzez obróbkę drewna), części muszą być dopasowane, gdy dotrą na miejsce warsztat stolarski. Nie Jedna część pozostawia inne części w warsztacie przez długi czas. Na przykład ościeżnice i futryny ościeżnic w meblach zabytkowych powinny być dobrze dopasowane przy wejściu do warsztatu stolarskiego. W ten sposób po zmontowaniu drewna można go natychmiast zabrać z powrotem do warsztatu mechanicznego w celu drugiej obróbki. Innym sposobem rozwiązania problemu wilgotności jest zainstalowanie urządzeń osuszających w magazynie buforowym transferowym pomiędzy warsztatem mechanicznym a stolarnią. Może to również lepiej zmniejszyć stopień wchłaniania wilgoci przez części drewniane.