Ze względu na niedobór drewna, rosnące ceny rynkowe i potrzebę ograniczenia problemów posprzedażowych, wielu producentów wyposażenia wnętrz stosuje metodę łączenia płyt w celu uzyskania dużych płyt wymaganych do produkcji, zwłaszcza dla producentów wytwarzających stosunkowo drogie produkty z drewna liściastego.

 

Istnieje wiele sposobów łączenia desek z litego drewna. W rzeczywistej produkcji należy wybrać odpowiednią metodę łączenia zgodnie z różnymi celami. Na co należy zwrócić szczególną uwagę podczas łączenia desek o dużej twardości?

 

Jak wszyscy wiemy, w procesie łączenia desek, aby zminimalizować kurczenie się i wypaczanie gotowych desek, szerokość listew z litego drewna powinna być ograniczona, generalnie nie większa niż 60 mm.

Oprócz ograniczenia szerokości pasów z litego drewna, gatunki drzew w tej samej kombinacji paneli powinny być spójne lub przynajmniej podobne pod względem właściwości materiałowych, a odchylenie wilgotności sąsiednich pasów z litego drewna nie powinno przekraczać 2%.

 

Następnie przyjrzyjmy się bliżej różnym procesom łączenia drewna litego oraz bardziej popularnym na rynku inteligentnym i wydajnym urządzeniom do łączenia drewna.

 

1. Osiem popularnych sposobów łączenia desek

1.1 Łączenie boczne

Powierzchnie styku płaskich listew z drewna litego powinny być strugane prosto, a łączenia sąsiednich listew drewnianych płaskie, bez szczelin. Jest to stosunkowo wydajna metoda paneli z litego drewna, która wykorzystuje klejenie. Przetwarzanie surowców jest stosunkowo proste, wydajność produkcji jest wysoka, a wskaźnik strat surowca drzewnego jest najniższy. Konieczność użycia profesjonalnej maszyny do łączenia o wysokiej częstotliwości i innego profesjonalnego sprzętu, szybkiego ogrzewania w celu ułatwienia penetracji kleju i użycia wielokierunkowej płyty dociskowej, aby zapewnić płaskość i stabilność gotowej płyty oraz uniknąć nierówności gotowej płyty do największych zakres, taki jak wypaczenie surowca listwy z litego drewna i tak dalej.

 

1.2 Metoda łączenia interfejsu fazowego

Metoda płaszczyzny nachylonej polega na zmianie płaszczyzny powierzchni złącza klejowego złącza bocznego na płaszczyznę nachyloną, a następnie przyjęciu formy połączenia z litego drewna przez naciśnięcie kleju. Obróbka jest stosunkowo prosta, ale wskaźnik strat surowców z litego drewna jest wysoki, a wyrównanie pasków z litego drewna podczas łączenia wymaga więcej wysiłku, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to wyjątkowo nierówną powierzchnię gotowej deski. Zaletą tej metody jest poprawa siły wiązania. 

Aby zapewnić stabilność łączenia, powierzchnia łączenia jest celowo przetwarzana w nachylenie, które jest trudne do wyrównania, co znacznie zwiększa trudność prac związanych z łączeniem. Oczywiście nie jest to konieczne, ponieważ na rynku dobrej jakości klejów do łączenia desek jest pod dostatkiem i niedrogie.

 

1.3 Metoda łączenia wysokich i niskich interfejsów (pół okrążenia)

Metoda łączenia łączenia wysokiego i niskiego jest formą łączenia drewna litego, w której boki listew z litego drewna są obrabiane w jednym górnym i jednym dolnym położeniu jako połączenie przed łączeniem panelu, a następnie klejone. Jednak metoda łączenia wymaga obróbki pasków z litego drewna w celu utworzenia wklęsłego złącza o tym samym rozmiarze. Na przykład, na krawędzi pierwszego paska jest szczelina o szerokości 1 cm i wysokości 0,5 cm, a na krawędzi drugiego paska szczelina o tej samej wysokości i szerokości, ale w przeciwnym kierunku. Ta metoda ma duże straty podczas przetwarzania listew z litego drewna używanych jako surowce, ale wytrzymałość połączenia jest wysoka, jest bardziej pracochłonna w procesie nakładania kleju i łatwo jest spowodować nierównomierne nałożenie kleju i spowodować problemy z jakością w skończony produkt.

 

1.4 Łączenie wklęsło-wypukłe (pióro i wpust)

Metoda łączenia wklęsło-wypukłe to forma łączenia drewna litego, która przetwarza m.in"zatrzaskowa kombinacja szczelin"na styku listew z litego drewna przed połączeniem, a następnie używa kleju do łączenia. The"zatrzaskowa kombinacja szczelin"to połączenie dwóch drewnianych desek połączonych ze sobą, z których jedna jest obrabiana za pomocą rowka, a szerokość tego wklęsłości jest po prostu wystarczająco zaciśnięta, aby"ugryzienie"wystające listwy innych desek. Podczas przetwarzania"kombinacja luk", strata jest wysoka, a wytrzymałość połączenia jest wysoka, ale jest bardziej pracochłonna w procesie nakładania kleju i łatwo jest spowodować nierównomierne nałożenie kleju i spowodować problemy posprzedażne.

 

1.5 Łączenie w kształcie zęba

Łączenie w kształcie zęba jest również nazywane łączeniem w kształcie palca, podobnie jak łączenie desek na mikrowczepy, ale różnica polega na tym, że deski na mikrowczepy to „kilka krótkich desek łączących się w długą deskę”, a tutaj mówimy o łączeniu małych desek w duże deski, a pozycja łączenia listew drewnianych jest inna.

Jednak przed połączeniem desek należy obrobić więcej niż dwa kształty zębów na styku listew z litego drewna. Rozmiar i położenie kształtów zębów dwóch sąsiednich desek może po prostu odpowiadać sobie, a następnie dodaje się klej, a następnie dociska. Podobnie metoda oddzielnej obróbki szczelin na złączach spowoduje pewne straty surowca drzewnego, a niewykwalifikowani pracownicy spowodują nierówne nakładanie kleju podczas nakładania kleju.

 

1.6 Wstaw metodę łączenia czopów

Ta metoda łączenia polega na obróbce połączeń listew z litego drewna na płasko i gładko (podobnie jak w przypadku łączenia na płasko), przed połączeniem desek, wykonaniem wpustu pośrodku listew drewnianych, nałożeniem kleju na powierzchnię złącza i nałożeniem odpowiadający kształtowi drewnianego czopu, a następnie ściśnięcie desek razem, jest to forma puzzli z litego drewna. Ubytek materiału kłód w tej metodzie obróbki jest mniejszy, a w przypadku tego rodzaju łączenia desek, w przypadku użycia kleju ogólnej jakości, siła łączenia nie jest zła, ale do obróbki wpustu na deskę i wyposażyć wpust w a"wypust"odpowiedniego rozmiaru i kształtu, co jest bardziej czasochłonne i pracochłonne.

 

1.7 Sposób łączenia listew z drewna litego na czop

Metoda łączenia listew z litego drewna jako czopów na ogół wykorzystuje paski ze sklejki jako czopów, a środek kombinacji desek używanych do łączenia jest przetwarzany na wpust o takim samym rozmiarze jak paski ze sklejki, a przed połączeniem dodaje się trochę kleju. Stabilność gotowych desek w ten sposób jest bardzo wysoka, ale jest to czasochłonne i pracochłonne, wymagania wobec wykwalifikowanych pracowników są stosunkowo wysokie, a produkcja masowa o wysokiej precyzji jest trudna.

 

1.8 Metoda połączenia czopowego

Metoda łączenia czopów polega na obróbce rzędu rowków w kształcie klina w kształcie jaskółczego ogona na górze płyty z litego drewna, a następnie włożeniu odpowiednich pasków w kształcie klina. Kawałki desek z litego drewna połączone czopami na jaskółczy ogon są łączone bocznie za pomocą płaskiego łączenia lub innymi metodami. Ta metoda obróbki jest bardziej czasochłonna i pracochłonna niż wspomniana powyżej metoda listew z litego drewna w postaci czopów. Chociaż siła łączenia jest wysoka, nie nadaje się do masowej produkcji wysokiej jakości.

 

Większość przedsiębiorstw zajmujących się wyposażeniem domu z litego drewna przyjmuje formę łączenia płaskiego w procesie łączenia, szczególnie w przypadku desek drewnianych o stosunkowo wysokiej twardości, takich jak orzech czarny, czerwony dąb, biały dąb, drewno wiśniowe itp. Surowce, które przyjmują płaskie łączenie metodą są proste w obróbce, proste w nakładaniu kleju, proste łączenie i wysoka wydajność produkcji. Jeśli chodzi o metodę łączenia na płasko, oprócz tradycyjnej metody łączenia na zimno o niskiej wydajności, większość fabryk mebli nadal wybiera łączenie na gorąco i stosuje głównie łączenie o wysokiej częstotliwości.

2. Przebieg pracy przy łączeniu litego drewna

2.1 Wybór materiału

Praca na etapie doboru materiału w dużym stopniu wpływa na jakość gotowych paneli po ich połączeniu. Głównym celem doboru materiału jest uniknięcie niektórych wad drewna, takich jak sęki, pęknięcia, nacięcia, nadmierna wilgotność itp. Przy doborze materiałów należy również wziąć pod uwagę wymagania techniczne gotowych desek, czy ten sam kolor jest wymagane, nawet jeśli używane są różne partie tego samego gatunku drzewa, kolor listew z litego drewna może się różnić, a nawet wilgotność będzie bardzo dużym odchyleniem. Jak wspomniano powyżej, różnica wilgotności między listwami z litego drewna użytymi do boazerii nie powinna przekraczać 2%.

 

2.2 Obróbka pasków

Paskiobróbka polega na zaplanowaniu i wyprostowaniu listew drewnianych przed ich połączeniem. Proces ten jest bardzo ważny i stanowi podstawową gwarancję jakości desek po ich połączeniu. Może sprawić, że łączone deski drewniane będą bardziej stabilne i piękniejsze. Podczas obróbki materiału podstawowego należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

 

Po pierwsze, materiał bazowy po piłowaniu powinien być o 2-3 mm większy niż rzeczywisty wymagany rozmiar gotowej deski, pozostawiając margines, który można wykorzystać do szlifowania po połączeniu desek (np. grubość deski to 25mm, a grubość deski przed połączeniem powinna być obrobiona na 27-28mm). Jeśli używana jest maszyna do łączenia drewna JYC o wysokiej częstotliwości, grubość materiału podstawowego zarezerwowanego do szlifowania może być mniejsza, aby zaoszczędzić więcej surowców drzewnych.

Po drugie, należy zachować połączenia listew z litego drewna, czyli boki gładkie, płaskie.

Szerokość szczeliny między listwami drewnianymi nie może przekraczać 1,5 mm, a wypaczenie listew drewnianych musi być kontrolowane w granicach 2-10 mm.

Wilgotność wszystkich listew drewnianych wynosi od 8% do 12%, a różnica wilgotności między listwami z litego drewna użytymi do boazerii nie powinna przekraczać 2%.

Surowce drzewne nie mogą zawierać oleju i muszą być najpierw odtłuszczone.

 

2.3 Ułożenie listew drewnianych przed połączeniem

Ułożenie listew drewnianych ma ogromny wpływ na jakość gotowych mebli. Nierozsądne ułożenie listew może spowodować poważne odkształcenie lub nawet pęknięcie łączonej płyty i gotowego mebla. Na etapie układania listew drewnianych powinniśmy zwrócić uwagę na następujące punkty:

2.3.1 Układ tekstury drewna powinien być zgodny z zasadą"głowa do głowy i ogon do ogona"tak daleko jak to możliwe. Tak zwana głowa i ogon deski to korzenie i wierzchołki drzewa;

2.3.2 Układ różnicy kolorów. Czasami nie da się uniknąć różnicy kolorów między płytami. Aranżacja polega na próbie zestawienia podobnych kolorów tak, aby ogólny kolor zmieniał się stopniowo, czyli układ aberracji chromatycznej. Niektóre metody łączenia paneli drewnianych w celu uzyskania specjalnych regularnych efektów wyświetlania różnicy kolorów nie są uwzględnione na tej liście, ale w tym przypadku należy wziąć pod uwagę, że cechy gatunków drewna paneli drewnianych powinny być stosunkowo bliskie.

2.3.3 Powierzchnia cięcia oraz drewno wczesne i późne: Aby wziąć pod uwagę stabilność gotowej deski, należy zwrócić uwagę na układ powierzchni cięcia cięciwy, powierzchni cięcia promieniowego oraz drewna wczesnego i późnego w łączonych materiałach, a dopasowanie krzyżowe powinno przyjąć jak najwięcej. Drewno wczesne i drewno późne odnoszą się tutaj do różnej twardości tego samego gatunku drzewa ze względu na różnicę w środowisku zewnętrznym, takim jak pobór wody i światło słoneczne w okresie wzrostu i ścinki, a twardość drewna późnego jest wyższa.

2.3.4 Upewnij się, że dokładność struganych pasków drewnianych wynosi ≤0,2 mm, to znaczy płaskość sklejonej powierzchni pasków z litego drewna powinna być wysoka, a między dwiema deskami prawie nie ma szczeliny, gdy są klejone;

 

2.4 Powłoka klejowa listew drewnianych

Klej należy nakładać możliwie równomiernie na łączenia desek, ręcznie lub za pomocą aplikatora kleju, zwykle pędzlem lub wałkiem. Uwaga podczas procesu klejenia ilość kleju nałożonego na jedną stronę płyty powinna wynosić 180-220g/m² i powinna być odpowiednio dostosowana do materiału płyty, temperatury i sposobu użytkowania, co najmniej nie mniej niż 160g /m², najwyżej nie więcej niż 240g/m²;

 

2.5 Podgrzewanie i prasowanie

Po sklejeniu należy jak najszybciej ułożyć deski, a następnie przystąpić do prasowania. To łącze zazwyczaj wykorzystuje sprzęt łączący o wysokiej częstotliwości do ogrzewania i prasowania.

Seria maszyn do łączenia wysokiej częstotliwości JYC nadaje się do łączenia różnych desek z litego drewna, a także może być używana do łączenia drewna technicznego i innych paneli drewnianych do produkcji mebli i dekoracji domów. Może również wykonywać uszczelnienia krawędzi z litego drewna do drzwi drewnianych i łączenia listew drzwiowych w kształcie litery L itp.

 

Mają też następujące zalety:

2.5.1 Obsługa jednym przyciskiem, w pełni automatyczne sterowanie;

2.5.2 Taśma przenośnika łańcuchowego służy do podawania materiału, który jest stabilny i szybki, a ułożone listwy nie są przemieszczone;

2.5.3 Pomoc zdalna, zdalna konserwacja i aktualizacja systemu;

2.5.4 Zgodnie z różnymi gatunkami drzew i wymaganiami procesowymi, JYC zgodnie z ponad 30-letnim doświadczeniem zawodowym, parametry obróbki można ustawić na maszynie, aby poprawić wykorzystanie materiału i wydajność oraz poprawić stabilność gotowych desek.

 

2.6 Obróbka suszenia po połączeniu płyt

Po sklejeniu deski należy je przewietrzyć przed kolejnym procesem, takim jak szlifowanie, cięcie itp. Jeśli czas wietrzenia nie wystarczy, łatwo spowodować pęknięcie i zapadnięcie się spoiny klejowej w późniejszym czasie przetwarzanie.

Ogólnie rzecz biorąc, drewniane deski łączone za pomocą konwencjonalnego sprzętu do łączenia drewna powinny być umieszczane na co najmniej 24 godziny przed obróbką powierzchni. Jeżeli wilgotność środowiska pracy wynosi 35-65, a temperatura 6°C-25°C, czas wietrzenia po sklejeniu listew wynosi ponad 24 godziny; jeśli temperatura środowiska pracy jest wyższa niż 25°C, czas utwardzania wynosi około 12 godzin. Jeżeli temperatura środowiska pracy jest wyższa, a wilgotność powietrza mniejsza lub płyty po złączeniu są transportowane do suszarni w celu obróbki cieplnej, czas schnięcia można odpowiednio skrócić.

Jeśli używasz maszyny do łączenia drewna wysokiej częstotliwości JYC, jej inteligentnych metod ogrzewania i zwiększania ciśnienia, a także"utrzymywanie ciśnienia online"operacje wietrzenia, mogą znacznie skrócić czas wietrzenia po połączeniu desek, większość desek potrzebuje tylko 1-3 godzin czasu utwardzania, aby przejść bezpośrednio do następnego procesu.

 

3. Automatyczna linia produkcyjna paneli wysokiej częstotliwości JYC

Automatyczna linia do produkcji paneli drewnianych JYC o wysokiej częstotliwości dziedziczy zalety maszyn do łączenia o wysokiej częstotliwości, takich jak"wysoka płaskość","wysoka wydajność","szerokie zastosowanie","oszczędność materiału","oszczędność siły roboczej"itp. i jest wydajniejszy, stabilniejszy, pod względem operacyjnym przeprowadzono istotne modernizacje:

 

3.1 Inteligentny: Cała linia realizuje niemal bezobsługowy tryb produkcji i automatycznie uzupełnia cały proces produkcyjny"podawanie, dostarczanie kleju, nakładanie kleju, układanie desek, podgrzewanie i prasowanie z wysoką częstotliwością, wyładunek i paletyzacja";

 

3.2 Oszczędność kleju: automatyczny system rozprowadzania i nakładania kleju pozwala zaoszczędzić ponad 20-30% kleju w porównaniu z tradycyjną metodą ręczną;

 

3.3 Bez kleju: przenośnik taśmowy z płytą łańcuchową przyjmuje powłokę w skali nano, a blat jest bezklejowy;

 

3.4 Oszczędność pracy: w pełni automatyczna praca linii łączącej, niska pracochłonność, znacznie poprawiająca wydajność produkcji. Do pilnowania linii produkcyjnej wystarczy tylko jedna osoba i nie musi to być wykwalifikowany pracownik.

 

3.5 materiał drzewny o nierównej szerokości: Samodzielnie opracowany system operacyjny całej linii może zrealizować wyżej wymienione inteligentne i automatyczne wymagania procesu produkcyjnego dla materiałów o równej lub nierównej szerokości.

 

Duża część zdolności rozwoju biznesowego marki wyposażenia domu zależy od atrakcyjności sensorycznej produktu, a każda marka może wzbudzić zaufanie klientów, opierając się na"stabilność"produktu. Jesteś bardziej profesjonalny w otwieraniu rynku. JYC jest bardziej profesjonalny w maszynach do obróbki drewna o wysokiej częstotliwości. Zapraszamy do kontaktu z nami w dowolnym momencie.